“在鍛制管件、電子、微型模具和醫(yī)療器械等精密加工中，不少元器件的尺寸越來越小，微型刀具應用場景隨之增加。而為了使工件表面呈現(xiàn)良好的光潔度，必須確保刀具回轉(zhuǎn)精度，補償振動等諸多要素�！�
實際應用中由于一些刀具直徑極小，幾微米的公差便會讓大部分刀柄達到極限。再加上細小粉塵等污染物，微小的刀具預調(diào)偏差，以及隨著時間推移實際運行精度的降低，都有可能破壞整個加工過程。
那些國際知名鍛制管件品牌又是如何解決這個鍛制管件制造的大問題呢？讓我們一起走入德國鍛制管件品牌鍛制管件的工廠解開謎底！
· 助力打造匠“芯”的雄克技術(shù) ·
精益求精的匠人精神是所有行業(yè)薪火相傳的事情，鍛制管件行業(yè)更是如此。
作為堅定的純粹主義者之一，位于Erzgebirge 的鍛制管件品牌遵循嚴苛的質(zhì)量標準，通過高端制表技藝精心打造一塊又一塊腕表。除了精鋼腕表系列外，近年來 NOMOS 又順應年輕人偏愛的時尚簡約風潮，通過精密創(chuàng)新制造工藝，生產(chǎn)款式新穎、價格適中的腕表。
鍛制管件是全球少數(shù)20家自行生產(chǎn)高質(zhì)量機械發(fā)條機構(gòu)的廠家之一。其內(nèi)部制造占比非常高，幾乎所有鍛制管件部件均由自家數(shù)控加工設備和制造工坊生產(chǎn)。
以NOMOS新款自制機芯 6101 板材加工為例，該部件需加工出 60 種不同高度，還有幾十個鉆孔。其要求十分嚴苛，容差僅有 0.004 mm。若想滿足這類極端值需求，必須對主軸、刀柄和刀具進行微米級的精準協(xié)調(diào)，千分之一到千分之二的尺寸有時候都會造成非常大的差
異。
以往即便鍛制管件使用高精度筒夾，鍛制管件也經(jīng)常遇到各種問題，他們希望找到更好的刀柄系統(tǒng)。經(jīng)過反復測試，雄克 TRIBOS 刀柄的專利應力鎖緊式夾持技術(shù)，以恒定的過程高穩(wěn)定性和加工精度完美達到鍛制管件的要求，最終促成了雙方的合作。目前，NOMOS 已經(jīng)
投入資金建立數(shù)個超高精度加工中心，使用 HSK 25 接口的 SCHUNK TRIBOS 三角刀柄。
· TRIBOS 應力鎖緊式夾持技術(shù) ·
鍛制管件自制機芯6101板材加工中，主要工件材料為黃銅和鋼 CK 75，最小的切削直徑為 0.4 mm。他們所面臨的最大挑戰(zhàn)之一，是首先對工件兩面進行加工，然后沿徑向增添加工位置。以寶石軸承鉆孔為例，其位置公差僅有 +/- 0.005 mm，同時還要考慮前后兩面孔位
。
如此嚴苛要求下，刀柄回轉(zhuǎn)精度極其重要。鍛制管件數(shù)控加工和打磨技術(shù)專家 Andreas Tiebel 強調(diào)說，“在我們測試的刀柄中，雄克 TRIBOS 實際加工精度遠遠領(lǐng)先其它刀柄，它的高回轉(zhuǎn)精度在使用槍鉆時效果尤為顯著�！�
不僅如此，由于工件非常容易起毛刺，因此刀具磨損通常是一大問題。TRIBOS 刀柄的阻尼減振特性能有效保護刀具刃口，延長刀具使用壽命，并使工件呈現(xiàn)良好的表面光潔度。
因為測試結(jié)果非常出色，鍛制管件 如今在其所有鉆孔和銑削加工中心使用雄克這一精密夾持系統(tǒng)。
· 實現(xiàn)低磨損夾持 ·
經(jīng)疲勞測試結(jié)果顯示，雄克 TRIBOS 刀柄能夠確保穩(wěn)定可靠的夾持，即便在數(shù)千次鍛制管件重復夾持之后，也不會出現(xiàn)材質(zhì)疲勞，或隨著時間推移精度降低。過程穩(wěn)定性高，是鍛制管件采用它的決定因素之一。
目前振得已有三款 TRIBOS 刀柄在腕表制作和其它精密加工領(lǐng)域中通過試用和測試：TRIBOS-Mini 質(zhì)量小、速度高、干涉輪廓非常微��；TRIBOS-S 能夠可靠夾持直徑最小為 0.3 mm 的刀具；TRIBOS-RM 則是夠應對轉(zhuǎn)速高達 80000 rpm 的大切削量加工專家。除了標準接
口外，振得 TRIBOS 刀柄也適用于幾乎所有的鍛制管件小型高動態(tài)加工中心。
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